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航美2.4万平家具生产车间,感受全屋定制的流水线全过程!浏览量:   发布时间:2019-05-19

作为店面和工厂在选择材料的时候,都会去工厂参观考察,厂家的生产规模,设备的好坏,直接关系着是不是有能力按时、保质的交付,及产品的做工工艺!这次带大家来到航美生产车间,一个自动化一体的工厂,为大家还原从板材到成品的全过程!



本次参观的流程为:原材料仓库—生产车间—储存仓库—成品展示厅

工厂整体场景



第一站:原材料仓库





先去的是原材料仓库,里面整齐的摆放了很多板子。定制厂家的板材一般都是购买的,所以大家问得最多的就是板材种类、品牌和环保性能。到了仓库所有板材都“赤裸裸”的摆在面前,具体情况一目了然。每批板材的包装都航美的商标



实木镀膜板:基材采用的是进口泰国橡胶木,经过脱水、脱脂处理后再经过真空镀膜工艺,与外界空气、潮气完全隔离,基材本身不受外界的影响,而且板材表面采用PET或PVC镀膜处理,因此解决了实木易变形的难题。

第二站:生产车间

加工分5步板材加工分五步:开料—封边—钻孔—检测—打包

仓库里的原材料都会运到这个车间加工,厂房有24000多平米,生产流水线都是国外进口机器、豪迈生产线,硬件设施跟上来了,产品质量也不会差。十几台机器同时动作,定制家具交货时间一般在20~25天,生产的效率直接关系到户主的装修进度。



>>>>板材加工第一步:开料

话不多说来看下第一步开料,四台开料机器同时在加工。



设计稿传到生产的机器上,工人只需要根据屏幕上的提示放入相应的板材和数量,机器自动切割。切割机里有吸尘,前后有遮挡,工作间看不到灰尘。

(省时省力,关键是能减少人力搬运时的板材损伤)

▲工人将需要封边的板材推到封边机前

板材加工第二步:封边

封边也是全程机器加工,所有板子四面都会封边。封边不仅影响美观程度,还可以防止潮气进入基材导致变形,除此之外还能减少甲醛的释放量,封边好坏直接影响质量。

如果选择现场打柜子要注意,手工封边美观度差点,而且师傅只对看得到的表面封边,隐蔽的地方基本都被忽略。

封边机都是德国豪迈的,这可是世界顶级的封边机。

小编随手拿了张刚封完边的板子,处理得非常好,摸起来很光滑。

板材加工第三步:排钻

第三步是机器自动化打孔,定制家具的接合与固定都是不用钉的,主要靠开槽打孔后安装五金件来实现,所以打孔也是一项非常重要的步骤。

▲打孔专用的机器

打孔机就是这个拖着长长履带、穿着“裙子”的机器,自动定位打孔。



来看下打孔完成的效果↓↓

>>>>板材加工第四步:检测

开槽和排钻完成后进行人工质检,工人按照图纸对每块板材进行尺寸测量、检查板材表面有没有污渍或者磕碰等,这样避免交货之后发现问题,影响正常工期。



>>>>板材加工第五步:包装

检测没问题的板子进行打包,在包装前还需要手工做边缘磨平。

自动包装机我也是第一次看到,完全惊呆了~快速方便高效而且不伤材料。



四站:成品展示厅

▼门板柜体做到百分之百同色配套



▼中岛的设计适合大户型或部分开放式厨房

▼榻榻米和书桌的设计更好的利用空间

▼轻奢简约的装修风格

面对这么有实力的厂家,有质量的产品,你还在为找厂家而发愁吗?航美高端实木包覆,帮您超越竞争对手!

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